Prodesa Medioambiente apresenta na Expobiomasa um novo processo de otimização dos seus clientes e testes de desempenho com dois desenvolvimentos distintos para aumentar a produção e diminuir o consumo de energia elétrica. Os resultados têm sido muito satisfatórios e eles estão trabalhando atualmente com mais cinco clientes para melhorar seu custo elétrico por tonelada de pelotas usando seu método de projeto de matrizes.
O resultado com seu cliente 1 é que eles aumentaram o kg / kW em 20% enquanto alcançavam um aumento na vida útil de matrizes e rolos. O impacto dessa melhoria foi significativo para suas operações, uma vez que passaram a produzir até 20% a mais de pelotas sem aumentar a conta de luz. Com o cliente 2 eles conseguiram aumentar o kg / kW em 6%, também sem reduzir a vida útil de suas peças de reposição, e continuam trabalhando no desenvolvimento das matrizes para continuar otimizando seu custo de energia.
Concluindo, o resultado é uma matriz que consegue se diferenciar de um produto com pouca diferenciação entre as principais marcas do mercado, e lhe conferir uma vantagem competitiva. São peças únicas, pensadas para se adaptarem e se ajustarem às características de cada cliente, com aplicação imediata e resultados diretos, mensuráveis e verificáveis na conta de despesas operacionais da fábrica.
O processo
Em primeiro lugar, foram avaliados os diferentes consumos de energia da operação da central, os custos entre energia e insumos e a distribuição de percentagens no consumo de eletricidade. As usinas de pelotização precisam administrar bem suas operações para garantir benefícios com as pelotas produzidas. Essa gestão tem sido especialmente importante com a queda no preço das pelotas no último ano. Cerca de 25% dos custos associados à venda de pelotas correspondem à produção fabril. Esta seção inclui peças de reposição, gastos com energia e pessoal, entre outros. Os granuladores são os maiores consumidores de eletricidade.
Após este primeiro estudo, foram analisadas a estrutura das matrizes, a integração e o funcionamento dentro dos granuladores. Entre outros fatores, foram examinados a tecnologia dos materiais, o comportamento do aço, a distribuição de cargas e parâmetros físicos, químicos e mecânicos, o que levou a uma proposta de medidas de otimização para atingir uma maior produção por kW. Na etapa seguinte, foram implantadas as medidas propostas para cada cliente e avaliados os resultados.
Graças a esta experiência, Prodesa Medioambiente desenvolveu um sistema de otimização de matrizes que não apenas produz mais pellets por kW, mas ao mesmo tempo permite uma operação mais suave para o granulador e aumenta a vida útil das matrizes e rolos.
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