PREPARA IL TUO VIAGGIO PRENOTA LA TUA STRUTTURA ALTRI VANTAGGI E
PREPARARE
TU
VIAGGIO
RISERVA
TU
ALLOGGIO
ALTRE
VANTAGGI e
SCONTI
I kW potrebbero costare l'80% in meno, le macchine agricole potrebbero ridurre le emissioni del 90% e i rami dei vigneti forniscono riscaldamento e acqua calda in modo sostenibile, più economico e rinnovabile a 60.000 case in Castilla y León. Questi sono alcuni dati che COAG gestisce nelle sue sessioni che promuovono contro i cambiamenti climatici.
KRONOSPAN è una società fondata nel 1897 a Lungötz (Austria). Attualmente, occupa una posizione privilegiata nel consiglio di amministrazione e nel suo mercato dei derivati. Nel 2002 ha creato la sua filiale in Spagna, KRONOSPAN SPAGNA, con l'obiettivo di commercializzare i suoi prodotti nel nostro paese. Alla fine del 2012, ha acquisito le attività del GRUPPO INTERBON e generato le filiali: KRONOSPAN, SL, KRONOSPAN MDF, SL e KRONOSPAN CHEMICALS, SL

KRONOSPAN è una società fondata nel 1897 a Lungötz (Austria). Attualmente, occupa una posizione privilegiata nel consiglio di amministrazione e nel suo mercato dei derivati. Nel 2002 ha creato la sua filiale in Spagna, KRONOSPAN SPAGNA, con l'obiettivo di commercializzare i suoi prodotti nel nostro paese. Alla fine del 2012, ha acquisito le attività del GRUPPO INTERBON e generato le filiali: KRONOSPAN, SL, KRONOSPAN MDF, SL e KRONOSPAN CHEMICALS, SL

La sua strategia commerciale ha fatto della provincia di Burgos (Castilla y León) uno degli epicentri della produzione di schede nell'Europa meridionale, con due centri di produzione: uno situato nel comune di Burgos, in particolare nel quartiere di Castañares dove produce pannelli truciolari e compensato e un altro nel comune di Burgos, Salas de los Infantes, dove produce pannelli truciolari in fibra di MDF.

La fabbrica di Castañares è stata sottoposta a una completa ristrutturazione nel 2015, il cui risultato possiamo dire che è diventato il paradigma dell'economia circolarePerché attualmente l'impianto produce circa 1.700 m3 / giorno di truciolare, da legno riciclato, in una percentuale che è cresciuta fino a raggiungere l'80% oggi, con una previsione di raggiungere il 100% nei prossimi anni.

Questo cambiamento verso l'utilizzo di materiali dal riciclaggio di pallet, porte, mobili, resti di carpenteria, ecc., Mantenendo la qualità e la finitura del pannello, ha significato fornire in modo speciale le infrastrutture dell'area di accoglienza, classificazione, scarti e condizionamento della materia prima frantumata che proviene principalmente da grandi centri abitati come Madrid e Barcellona.

Il materiale pre-classificato viene depositato in enormi magazzini di stoccaggio di altezza superiore a 20 metri, al chiuso, il che significa ridurre al minimo l'inconveniente causato dalla generazione di particelle di polvere a causa della manipolazione di questo tipo di materiale.

Attualmente, continuano a essere fatti nuovi investimenti nel campo dell'accoglienza di materiale riciclato, con la costruzione di nuovi magazzini e l'ampliamento dei campi.

Processo di ottenimento delle particelle per creare il bordo

scheggiatura

Dai capannoni di stoccaggio il materiale viene trasferito in uno dei due cippatori nell'impianto. Uno con un motore da 600 kW che aziona un rotore dotato di tre pale che macina il legno proveniente da una tavola di alimentazione vibrante e l'altro con un motore da 400 kW che aziona un rotore dotato di 28 martelli. I due scaricano il materiale scheggiato, tramite un nastro trasportatore mobile, su fondi mobili coperti. Questi sono divisi da muri di cemento in diverse sezioni per essere in grado di separare lo stoccaggio dei diversi tipi di materiali: trucioli di legno riciclato, trucioli di legno puliti e segatura. Il nastro trasportatore di scarico si sposta lungo le diverse sezioni, posizionandosi nel punto corrispondente al materiale prodotto. Uno dei lati dei fondi mobili viene lasciato scoperto per consentire il caricamento di materiali, che non devono passare attraverso le cippatrici e che vengono scaricati direttamente dai camion di trasporto. Le capacità di stoccaggio, nei fondi mobili, per i diversi tipi di materiali sono: 3.000 m3 di trucioli riciclati, 3.000 m3 di trucioli puliti e 1.000 m3 di segatura.

pulizia

Chip e segatura vengono trasportati attraverso nastri trasportatori alle torri di pulizia. La quantità di ogni materiale che si desidera introdurre nel processo è impostata dal posto di controllo. Nelle torri il materiale viene condizionato rimuovendo tutto ciò che non è legno: metalli ferrosi, metalli non ferrosi, plastica, cartone, silice ...; Viene effettuata una classificazione per dimensione inviando i trucioli di grandi dimensioni da rielaborare, il truciolo buono al silo di alimentazione delle cippatrici, le buone multe al silo di stoccaggio prima dell'essiccatore e quelli superfini al silo di stoccaggio per utilizzarli come fonte di energia in il bruciatore dell'essiccatore.

Formazione di trucioli

Dopo aver completato il processo di pulizia, il chip si trasforma in rasatura. Il truciolo pulito arriva ai mulini attraverso un redler, dove viene eseguito il processo di rasatura. La maggior parte dei mulini sono a pale e sostanzialmente sono costituiti da un rotore provvisto di lamelle, il cui scopo è quello di spingere i trucioli contro le pale fissate a un cestino che ruota nella direzione opposta a quella del rotore. C'è anche un mulino a martelli che rompe la scheggia colpendo.

Per ottenere un'alta qualità della scheda, i trucioli devono avere un'uniformità elevata in spessore, lunghezza, larghezza e contenuto fine. Pertanto, questi mulini macinano il legno fino ad ottenere particelle con una snellezza [lunghezza / spessore] vicino a 100 e dimensioni tra 0,1 e 0,8 mm di spessore, da 2 a 8 mm di larghezza e da 15 a 30 mm di lunghezza. .

essiccazione

Il materiale già condizionato andrebbe all'essiccatore, che è un enorme tromel (essiccatore rotante) con un diametro di 8 me una lunghezza di 30 m, in grado di elaborare 45 tonnellate / ora fino a lasciare il legno con un'umidità tra il 3-4%. All'interno del tamburo, le condizioni variano, dal primo settore con umidità relativa e temperatura ambiente più elevate al settore finale con umidità relativa e temperature elevate. Durante tutto il processo di essiccazione, che dura circa 20 minuti, il legno perde umidità a causa dell'effetto dell'aria calda circolante.

Questo è un altro processo molto importante per ottenere qualità di bordo elevate. Sebbene il contenuto finale di umidità del pannello sia di circa il 10%, le particelle devono essere asciugate a livelli di umidità intorno al 3-4% precedentemente menzionati, poiché il legno assorbe l'acqua proveniente dall'adesivo. Se l'umidità nelle particelle è eccessiva, si possono generare "bolle" sulla scheda e, se insufficiente, può verificarsi un'impostazione prematura dell'adesivo, il che porterebbe a una scarsa adesione e quindi a una scheda con bassa resistenza meccanica e superfici di scarsa qualità .

Screening e classificazione delle particelle

Una volta essiccate, le particelle vengono setacciate utilizzando schermi di dimensioni adeguate, a seguito dell'applicazione di movimenti alternati o mediante ventilazione, e sono classificate in quattro tipi di trucioli: trucioli molto spessi, trucioli buoni, trucioli fini e superfini. I trucioli molto spessi vengono inoltrati al mulino di raffinazione per il ridimensionamento, le superfine e la polvere vengono rimosse per il consumo di energia e i buoni trucioli e le particelle fini vengono puliti dalle particelle di silice prima di procedere al successivo processo di incollaggio e pressatura. La destinazione delle particelle più piccole sarà la faccia e il retro della tavola e quella della più grande per l'anima o il centro della tavola. Questo per ridurre al minimo il consumo di adesivi, mantenere una buona resistenza meccanica e migliorare la finitura della scheda.

La caldaia

Il calore necessario sia per questo processo che per riscaldare l'olio termico utilizzato nelle presse proviene da una caldaia KABLITZ da 50 MW, alimentata con biomassa proveniente dalla scheggiatura dei resti di talee provenienti dai mulini di pioppo di Castilla y León e azioni silvicole delle vicine montagne e pinete. Il consumo medio giornaliero sarebbe di circa 75 mt, rendendo questo impianto KRONOSPAN uno dei principali consumatori industriali di biomassa residua per il consumo di energia. Inoltre, vi è un ulteriore contributo di calore dovuto al recupero di particelle superfine e polvere di legno che si genera nel taglio e nella levigatura dei pannelli e che viene bruciato in un bruciatore.

La caldaia, installata in una struttura di 500 tonnellate di ferro e che è coperta con altre 250 tonnellate di materiale refrattario, ha un sistema di alimentazione continua ed è dotata di un sistema di griglie mobili, raffreddate ad acqua e consente di ottenere Gas di combustione a 700 ° C che riscaldano i 100.000 litri di olio termico a (300 ° C), che promuovono, tra l'altro, il processo di pressatura e forniranno calore all'essiccatore. Il consumo di energia termica per unità di prodotto è di 175 kWh / m3.

Sistema di filtraggio delle particelle

Prima di lasciare il camino, i gas passano attraverso un filtro elettrostatico a umido (WESP). È doppio, con funzionamento alternativo, mentre uno filtra l'altro lavoro di manutenzione. Questa apparecchiatura è alimentata dai gas dell'essiccatore e della pressa per ridurre la sua concentrazione di particelle e composti organici volatili prima della sua emissione nell'atmosfera.

Il suo principio di base di separazione consiste nel far passare questi gas attraverso una camera in cui viene creato un campo elettrostatico stabilito tra elettrodi con cariche diverse: elettrodi di emissione o scarica negativi e il collettore o elettrodi a piastra positiva collegati a terra. Questi gas vengono iniettati con acqua al fine di trascinare parte delle particelle e assorbire parte dei gas inquinanti come primo stadio di separazione e, infine, vengono caricati negativamente quando passano attraverso gli elettrodi di emissione e sono attratti dagli elettrodi di raccolta.

Spruzzando acqua, le particelle che aderiscono alle piastre di raccolta vengono trascinate nei serbatoi di raccolta (serbatoi assorbenti). Da questi serbatoi l'acqua contaminata viene filtrata attraverso setacci. La parte solida trattenuta viene portata in una centrifuga per rimuovere quanta più umidità possibile. I fanghi ottenuti sono trattati da un responsabile autorizzato.

Acqua

L'acqua utilizzata per pulire / lavare gli elettro-filtri in quanto contiene elevate quantità di sedimenti e perdite viene trattata in un piccolo stagno. Le particelle più grandi vengono rimosse per decantazione e le particelle più piccole vengono separate utilizzando macchine rotative (centrifughe) che separano l'acqua dai solidi. Parte dell'acqua viene riutilizzata e un'altra parte viene rimossa da un responsabile ambientale.

ceneri

Le ceneri della caldaia sono gli unici rifiuti che vengono generati, che sono stati riutilizzati come fertilizzante in alcune occasioni, come inerti nel sigillare le discariche su altri, o che vengono inviati all'industria del cemento per il suo uso.

Benefici socioeconomici: occupazione

L'impianto KRONOSPAN-Castañares impiega 180 lavoratori e genera occupazione indiretta per circa 1.400 lavoratori, principalmente trasportatori, personale esterno addetto alla manutenzione e alla riparazione, società di fornitura di biomassa e società di servizi.

L'elettricità rinnovabile viene prodotta da biomassa forestale e legno in uno dei più grandi impianti di cogenerazione in Svizzera, a Sisseln. Dalla fine del 2018, fornisce elettricità a 17.500 case e riscaldamento a molti più clienti grazie al teleriscaldamento.

L'elettricità rinnovabile viene prodotta da biomassa forestale e legno in uno dei più grandi impianti di cogenerazione in Svizzera, a Sisseln. Dalla fine del 2018, fornisce elettricità a 17.500 case e riscaldamento a molti più clienti grazie al teleriscaldamento. Per ricevere, elaborare, immagazzinare e alimentare i trucioli di legno, la società che partecipa a Expobiomasa, Vecoplan, ha fornito tutti i macchinari e ha eseguito l'installazione e la messa in servizio, in tempi estremamente ristretti.

Un'opzione estremamente ecologica

La produzione di energia con legno e biomassa è neutra in termini di CO2 a lungo termine, poiché a differenza di petrolio, gas e carbone, l'anidride carbonica rilasciata bruciando legna, pellet o trucioli di legno viene riassorbita dalla foresta in modo rinnovabile e sostenibile. Questo è uno dei motivi per cui il progetto è stato sviluppato da DSM, Caliqua ed EWZ, sostituendo un impianto di cogenerazione che funzionava con gas naturale e diesel e ottenendo una forte riduzione delle emissioni di CO.2.

Il nuovo impianto produce 48 GWh di elettricità all'anno e 221 GWh di vapore per il teleriscaldamento che fornisce calore industriale alle aziende nell'area industriale in cui si trova. Il carburante è trucioli di legno raccolti in modo sostenibile dalle foreste e forniti dai fornitori entro un raggio massimo di 100 chilometri.

Ricezione, conservazione e dosaggio: un processo sicuro e affidabile eseguito da Vecoplan

I camion trasportano la biomassa nell'area di ricezione dell'impianto. Il processo di scarico dura 15 minuti, durante i quali il materiale sfuso viene depositato in due scaricatori di catene portacavi. Questi dispositivi lo spostano, lo dosano e lo trasferiscono alla fase successiva.

La biomassa è immagazzinata in quattro silos di stoccaggio di tipo box. I nastri di alimentazione hanno un magnete che rimuove oggetti metallici come viti e chiodi, tra gli altri sistemi di selezione e controllo. Ha anche due stazioni in cui vengono prelevati campioni del materiale lavorato.

Le viti dosatrici alimentano gradualmente il combustibile ai nastri trasportatori, che a loro volta lo trasportano nella tramoggia di alimentazione del forno. Da lì, la caldaia viene continuamente alimentata con carburante dalle viti di scarico. Vecoplan Tutti i componenti sono dimensionati per soddisfare i cicli di accettazione e i requisiti di carburante, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro nell'impianto.

Risultati convincenti

Con un'efficienza complessiva dell'86%, l'impianto di cogenerazione a biomassa Sisseln supera di gran lunga i requisiti della certificazione Naturemade-Star. Questo marchio di omologazione svizzero viene utilizzato per certificare gli impianti che generano energia in modo ecologico.

I promotori si sono impegnati contro i cambiamenti climatici, perché ogni metro cubo di biomassa che sostituisce i combustibili fossili impedisce il rilascio nell'ambiente di 600 chilogrammi di anidride carbonica. Ciò equivale a circa 35.000 tonnellate di CO2 anni.

fonte: www.Madera-sostenible.com

Dal 2013, il governo regionale della Castiglia e León ha attuato un importante programma di azioni per il risparmio energetico e l'efficienza promosse attraverso la società pubblica per le infrastrutture e l'ambiente (Castilla y León) (SOMACYL).

Dal 2013, il governo regionale della Castiglia e León ha attuato un importante programma di azioni per il risparmio energetico e l'efficienza promosse attraverso la società pubblica per le infrastrutture e l'ambiente (Castilla y León) (SOMACYL).

Nell'ambito di questo programma, SOMACYL ha realizzato 30 azioni per il sostituendo i combustibili fossili con la biomassa, attraverso l'installazione di singole caldaie e reti di riscaldamento centralizzate che utilizzano pellet di legno e trucioli di legno come combustibile.

Una delle azioni svolte è la rete di riscaldamento a biomassa recentemente completata del complesso "Fuentes Blancas", che è stata progettato per fornire riscaldamento e acqua calda sanitaria a tre edifici di proprietà del Consiglio provinciale di Burgos: la residenza assistita, il college e la casa di cura. L'esistenza di edifici per il benessere obbliga a garantire con assoluta certezza l'approvvigionamento energetico 24 ore al giorno, 365 giorni all'anno.

I tre edifici avevano locali caldaie che usavano come combustibile gas naturale e da sostituire con combustibile da biomassa, in particolare da trucioli di legno, dalle montagne di Castilla y León. Il complesso ha anche un piccolo impianto solare termico esistente, che continua a supportare la fornitura di ACS.

L'impianto di produzione di calore ha a potenza termica installata di 1.500 kW utili, per mezzo di una singola caldaia a biomassa del produttore COMPTE-R con tecnologia grill mobile.

Sistema di alimentazione mediante toploader e redler

Il silo in cui è memorizzato il chip è a silo con una superficie di 150 m2, dotato di un sistema di caricamento dall'alto e di un trasportatore di tipo redler. Il toploader ha il compito di alimentare automaticamente la scheggia al redler grazie a una cerniera superiore mobile. Con questo nuovo sistema, il chip viene sempre ammucchiato, sfruttando meglio lo spazio disponibile e consentendo anche il possibilità di scarico rapido di 2 camion pianali mobili contemporaneamente.

La produzione annuale di energia utile è stimata in 3.150.000 KWh / anno, il che significa un consumo annuale di trucioli di foresta di 1.100 tonnellate / anno.

La struttura ha un serbatoio di accumulo con una capacità totale di 30.000 litri. La rete di tubazioni inizia dal serbatoio di accumulo, collegando il nuovo locale caldaia a biomassa con i locali caldaie dei 3 edifici. Detto tubo è stato realizzato in acciaio preisolato e scorre sottoterra, per una lunghezza totale di 1.950 metri.

In Catalogna, l'uso di pellet e altri biocarburanti è aumentato in modo significativo. Ciò ha consentito la valorizzazione dei prodotti estratti dalla pulizia delle foreste.

Vi è una crescente domanda di biomassa in Catalogna, un tipo di energia rinnovabile che produce acqua calda e riscaldamento senza dover utilizzare combustibili che influiscono sui cambiamenti climatici, come diesel o gas naturale. È anche, e soprattutto, un buon modo per rigenerare e gestire il legno dalle foreste.

Negli ultimi sette anni, la produzione in Catalogna è cresciuta di oltre l'800%, secondo i dati dell'Osservatorio forestale catalano, e ha superato le 80.000 tonnellate all'anno.

Un modo molto pratico ed economico di usare la biomassa è il pellet

In Catalogna ci sono sei impianti di produzione che producono pellet con la più alta certificazione di qualità europea. Per produrli, sfruttano, ad esempio, la segatura che viene generata con la costruzione di pallet di legno per produrre pellet, un carburante che non smette di crescere.

Alfonso Porro, produttore di pellet ENplus e amministratore di J. Martorell Pallets, assicura che la qualità con cui funziona ci fa prevedere un futuro di speranza. "Ogni volta che il prodotto sta migliorando. Le normative e le certificazioni rendono questo prodotto più riconoscibile e, pertanto, riteniamo che la crescita, sia nelle strutture che nella consapevolezza, farà sì che questo mercato continui a progredire."

Le caldaie a biomassa provenienti da apparecchiature di medie dimensioni come scuole, hotel o piscine sono i principali clienti dei produttori, che vedono ancora molto spazio per la crescita.

Il legno senza altro uso è l'altra grande risorsa di biomassa in Catalogna

È ottenuto da alberi che vengono scartati per altre utilità. Negli ultimi dieci anni questa risorsa naturale ha registrato a aumento spettacolare del 628%e si prevede che nel 2019 le 327 mila tonnellate del 2018 saranno state superate a lungo.

Secondo Pere Sala, direttore di Sala Forestal: "La gestione sostenibile delle foreste è ancora in deficit. Ci sono molte strutture che utilizzano combustibili fossili che possono essere chiaramente sostituite molto rapidamente e automaticamente".

I proprietari di foreste stanno notando l'aumento della domanda di biomassa, anche se la vendita, dicono, non è un affare. Sì, Permette di pagare per le attività di pulizia e gestione dell'azienda agricola.

Josep Maria Tusell è proprietario e ingegnere forestale: "Attualmente, il valore della biomassa non giustifica un taglio. Ma ha aperto un mercato per noi per posizionare alcuni prodotti che altrimenti non avrebbero mercato. Mi riferisco al legno di bassa qualità o al legno di piccole dimensioni: sono lavori che, in caso contrario, dovrebbero essere eseguiti senza poter vendere questo prodotto."

Anche il consumo di biomassa per riscaldamento è salito alle stelle

In effetti, negli ultimi anni c'è stato un cambiamento di tendenza poiché, se prima che la maggior parte della biomassa prodotta in Catalogna fosse esportata, ora viene consumata localmente. Con questa biomassa locale forniscono già alcune intere città, come Vilaplana, a La Noguera. Una caldaia a biomassa centrale fornisce acqua calda e riscaldamento a tutte le case della città. Non consumano più diesel.

La biomassa deriva dall'abbattimento selettivo degli alberi per soffocare la foresta, come spiega Antonio Reig, sindaco di Baronia de Rialb. "Sarà gestito dagli stessi residenti, attraverso una società specializzata. Ogni anno lasceremo tagliare alcuni ettari di foresta e la produzione forestale che esce da questi ettari. Lo restituirà a noi in biomassa e avremo acqua calda e riscaldamento gratuiti. "

I residenti di Vilaplana, come spiega Mercè Codina, sono soddisfatti del cambiamento. L'arresto delle singole caldaie diesel o a pellet ha dato loro conforto. "Ora non sentiamo rumore o odore di fumo. L'acqua si abbina bene anche a una buona temperatura."

Teresa Cervera, del Forest Property Center della Generalitat, spiega che tagliare gli alberi non è solo per il funzionamento della caldaia, ma anche per la prevenzione degli incendi. " Durante il taglio aumenta la velocità di fissazione del carbonio degli alberi rimanentiPerché crescono di più, hanno meno concorrenza e crescono di più. E quindi, d'altra parte, come facciamo noi prevenzione incendi Abbiamo smesso di emettere carbone in caso di incendio ".

fonte:

https://www.ccma.cat/324/la-produccio-de-biomassa-per-a-calderes-creix-el-800-en-set-anys-a-catalunya/noticia/2979834/

https://www.ccma.cat/324/una-caldera-central-de-biomassa-abasteix-vilaplana-daigua-i-calefaccio/noticia/2979514/?

Dalla Spanish Biomass Association (AVEBIOM) e dalla Spanish Association of Wood Pellet Production Companies (APROPELLETS) vogliamo comunicare alla società che i professionisti delle bioenergie continueranno a lavorare per garantire la fornitura di energia pulita e rinnovabile a tutti gli utenti. .

Dalla Spanish Biomass Association (AVEBIOM) e dalla Spanish Association of Wood Pellet Production Companies (Apropellets) Vogliamo comunicare alla società che i professionisti delle bioenergie continueranno a lavorare per garantire la fornitura di energia pulita e rinnovabile a tutti gli utenti.

  • il produttori leader di pellet e altri biocarburanti -come chip e ossa- continueranno a rifornirsi dalle loro strutture per garantire la fornitura del mercato su tutto il territorio durante il resto dell'inverno.
  • Distributori di pellet continuerà a fornire i punti vendita che rimangono aperti al pubblico: distributori di benzina e ipermercati alimentari e continuano a effettuare consegne dirette nei punti di consumo. Si consiglia agli utenti di valutare bene le proprie esigenze per ottimizzare la logistica e il trasporto.

Pertanto, i sistemi di riscaldamento e le industrie che usano la biomassa saranno in grado di continuare a funzionare senza problemi durante il parto a causa dell'allarme del coronavirus.

  • Quanto a servizi tecnici di caldaie e stufeContinuano a riscontrare guasti, online o, se necessario, di persona.
  • D'altra parte, centrali elettriche con la biomassa sono ben forniti di biocarburante e continueranno a generare energia senza problemi. Le aziende di utilizzo della biomassa forestale continuano il loro lavoro nella foresta.

Inoltre, molte aziende della catena della biomassa riferiscono già dai loro siti Web o via e-mail che stanno prendendo tutto misure necessarie per proteggere ai suoi lavoratori e ai suoi clienti durante la prestazione di servizi.

L'energia è un servizio di base nella nostra società e questo si riflette nel Regio decreto 463/2020 del 14 marzo nel suo articolo 17, in cui si fa esplicito riferimento alla necessità di garantire la fornitura di elettricità e combustibili durante lo stato di allarme.

La distribuzione di merci è considerata necessaria, come indicato nell'articolo 14 della RD e recentemente pubblicato TMA / 229/2020, del 15 marzo, che garantisce ai vettori l'accesso ai servizi necessari per facilitare il trasporto.

L'osservatorio mira ad essere un punto di riferimento per il resto degli osservatori con questo progetto di transizione ecologica che utilizza la biomassa come combustibile.

L'osservatorio si affaccia a progetto di transizione energetica per cui, al fine di ridurre l'impronta ecologica, sostituirà parzialmente le sue fonti tradizionali con altre rinnovabili impiegando biomassa ed energia solare

Il centro deve far fronte a una notevole domanda di energia derivante dalla sua situazione montana elevata e dalle sue caratteristiche tecnologiche, con cui nei prossimi mesi si impegnerà un progetto finanziato con Feder Funds costituire un '"isola energetica" da cui autoalimentare almeno parzialmente, come si è spostato in una nota.

"A causa delle particolari caratteristiche degli ambienti circostanti osservatori astronomici professionali, i costi di elettricità e carburante sono elevati", ha spiegato il direttore dell'osservatorio e il principale investigatore del progetto, Jesús Aceituno.

Con l'implementazione dell '"isola energetica" di Calar Alto, il centro mira ad essere un "riferimento mondiale" per altri osservatori professionali come modello di gestione che aiuta l'ambiente, "con una riduzione stimata di 160 tonnellate di anidride carbonica e la conseguente ottimizzazione delle spese associate".

Il progetto propone l'installazione di una caldaia a biomassa che sostituisce l'uso del diesel per il riscaldamento e acqua calda, da un sistema di produzione di energia solare e la sostituzione dei veicoli dell'osservatorio con auto elettriche.

L'uso della biomassa coinvolgerà risparmio annuo di 33.000 euro rispetto al costo attuale, che si aggiungerà ai risparmi che l'autoconsumo comporterà attraverso il sistema di pannelli fotovoltaici, che coprirà le esigenze degli impianti durante i periodi diurni, il più costoso dei tassi di energia.

Per maggiori informazioni: https://www.noticiasdealmeria.com/calar-alto-empleara-biomasa-y-energia-solar-para-reducir-su-huella-ecologica

La società Recuperi di Ortín genera pellet dai rifiuti dell'industria del mobile nei dintorni di Yecla. Una storia di successo dell'economia circolare del settore dell'arredamento e della generazione di biocarburanti.

La famiglia è da 16 anni Ortín lo decise con una parte delle 300 tonnellate giornaliere di rifiuti raccolti delle aziende del settore dell'arredamento di Yecla potrebbe fare pellet e venderlo come combustibile ecologico e come alternativa al petrolio. Attualmente tuo la domanda aumenta circa il 5% all'anno grazie a diversi fattori, ma due sopra il resto: il prezzo, basso rispetto ad altre materie prime, e la sua composizione con materiale riutilizzato.

I macchinari di Recuperi di Ortín produrre Circa 2 tonnellate di pellet all'ora. Il suo manager, Blas Ortín, spiega che hanno trascorso circa tre anni a sapere in Europa come funzionava la questione. Stavano cercando di diversificare la loro società di trasformazione del consiglio di amministrazione. "Abbiamo investito in macchinari e abbiamo iniziato a esportare in Italia che erano grandi consumatori e i nostri prezzi erano più economici"Dice.

Oggi ogni giorno vengono raccolte circa 50 tonnellate di rifiuti dalle fabbriche di mobili vicine. Viene deciso il 20% della materia prima raccolta da Blas produrre circa 11 tonnellate di pellet. "Potrei fare di più, ma è la materia prima che ho e non voglio comprare", dice questo uomo d'affari.

La materia prima (faggio, pino) e l'umidità sono le chiavi per calibrare la qualità. Più qualità, più calore genera. Il pellet prodotto ha la certificazione ENplus che lo obbliga a rispettare le normative, che tra l'altro impedisce il passaggio 10% di umidità nel prodotto.

Il mercato di questa azienda sono altri settori che lo utilizzano per sistemi di riscaldamento, piscine interne, per asciugare materiali come ferro o vernice ... "SI consumi statunitensi sono importanti e con il pellet scende almeno del 50%, ma dipende dalle caldaie ", afferma Blas Ortín.

Questa società di Yecla rileva l'aumento della domanda per i grandi consumatori perché non vende a privati. Il prezzo del pellet non è cambiato molto negli ultimi anni, 2-3%. Per meno di 4 euro, il prezzo della borsa da 15 chili, è possibile ottenere una casa di 90 metri ha il calore necessario in una giornata invernale.

Per maggiori informazioni:

https://elperiodicodeyecla.com/pellet-economia-circular-mueble/

Internet è diventato così comune che molti di noi hanno difficoltà a immaginare ciò che serve per realizzare questo mondo digitale, incluso il numero di server e necessari per il suo funzionamento. La maggior parte dei data center in tutto il mondo si affida fortemente ai combustibili fossili per produrre l'elettricità e il raffreddamento necessari per far funzionare le apparecchiature necessarie, quello che alcuni chiamano il "lato oscuro" di Internet.

Internet è diventato così comune che molti di noi hanno difficoltà a immaginare ciò che serve per realizzare questo mondo digitale, incluso il numero di server e necessari per il suo funzionamento. La maggior parte dei data center in tutto il mondo fare molto affidamento sui combustibili fossili per produrre l'elettricità e il raffreddamento necessari per far funzionare le attrezzature necessarie, quello che alcuni chiamano il "lato oscuro" di Internet. Le statistiche sono eloquenti al riguardo: una singola ricerca genera 20 mg di CO2, mentre un'e-mail tra 0,3 e 4 g. pertanto, I 192 miliardi di e-mail che inviamo ogni anno equivalgono all'impronta di 3,1 milioni di automobili all'anno. Le stime mostrano che Internet consuma circa 1037 tonnellate di elettricità in tutto il mondo, il che rappresenta la produzione di dozzine di centrali nucleari in tutto il mondo. Questo alla fine rappresenta 609 milioni di tonnellate di emissioni di gas serra, equivalente alle emissioni di tutti i voli civili per un anno.

In questo contesto, La bioenergia ha molto da offrire, fornendo elettricità o soluzioni di riscaldamento e raffreddamento. Un grande esempio che mostra tali sinergie si trova in Lussemburgo, vicino alla città di Bissen, dove opera lo stabilimento di Kiowatt.

Kiowatt utilizza il legno per produrre elettricità, riscaldamento e raffreddamento. Il progetto è iniziato nel 2011 un appaltatore di energia lussemburghese e una società belga dell'industria del legno e delle bioenergie, hanno deciso di creare una joint venture per sfruttare tutti i vantaggi della bioenergia.

All'interno dello stabilimento di Kiowatt, tutto inizia con una caldaia da 17 MW progettato per utilizzare rifiuti di legno locali che non erano mai stati utilizzati prima. La caldaia è dotato di una turbina per produrre calore ed energia. L'elettricità prodotta, circa 21 GWh, viene venduta direttamente alla rete. Il calore, che rappresenta l'energia più consistente prodotta (93 GWh) viene utilizzato in tre applicazioni chiave: essiccazione del legno per la produzione di pellet di legno, alimentazione del teleriscaldamento della zona industriale attorno all'impianto e, infine, due frigoriferi DataCenter situato nel poligono che fornisce una fonte rinnovabile di raffreddamento.

Nel 2013 questa sinergia è stata la prima del suo genere in Europa. Oggi offre Kiowatt 15 lavori a tempo pieno sul sito e contribuisce in modo abbastanza significativo agli obiettivi di energia rinnovabile del Lussemburgo. Secondo stime di esperti, 350.000 tonnellate di CO2 non saranno emesse grazie al progetto, che contribuisce alla riduzione diretta di quasi il 15% degli obiettivi di emissione di gas a effetto serra per il Paese!

ulteriori informazioni: http://www.europeanbioenergyday.eu/making-the-internet-a-greener-place/

http://www.kiowatt.lu/en

Nell'articolo puoi trovare un esempio didattico che spiega perché le emissioni di biomassa sono diverse da quelle dei combustibili fossili.

C'è un differenza importante tra l'anidride carbonica (CO2) emessa dal riscaldamento di gasolio, gas naturale e altri combustibili fossili e CO2 emessa da fonti di energia rinnovabile come la biomassa. Entrambi emettono CO2 quando vengono bruciati, ma in termini di cambiamenti climatici, l'impatto di tale CO2 è molto diverso.

Per comprendere questa differenza, è utile pensare in piccolo e in scala. È utile pensare nel tuo giardino.

Un albero, ogni anno per 30 anni.

Immagina di essere fortunato ad avere un giardino con spazio per 30 alberi. Tre decenni fa, hai deciso di piantare un albero ogni anno, ogni anno. In questo esempio, ogni albero cresce per trenta anni, quindi oggi trovi una fioritura boschetto con 30 alberi in diverse fasi di crescita, che vanno da un anno a 30 anni.

A 30 anni, ora, l'albero più vecchio ha raggiunto la maturità e lo tagli, ad esempio alla fine dell'inverno, prima che la linfa si alzi e lasci asciugare i tronchi di legno durante l'estate. Pianta una nuova piantina al suo posto. Durante la primavera, l'estate e l'autunno, i 29 alberi e la nuova piantina continuano a crescere, assorbendo il carbonio dall'atmosfera per farlo.

Arriva l'inverno e per combattere il freddo, il legno secco viene bruciato per scaldarsi. Bruciarlo emetterà carbonio nell'atmosfera. Tuttavia, alla fine dell'inverno, gli altri 29 alberi più l'alberello che ha piantato saranno esattamente nella stessa fase di crescita dell'anno precedente; Contengono la stessa quantità di legno e, quindi, la stessa quantità di carbonio.

Ogni volta che un albero è talentuoso e ripiantato ogni anno in un ciclo di 30 anni, l'atmosfera non vedrà CO2 aggiuntiva e avrà usato l'energia catturata dalla sua crescita per riscaldare la tua casa. Usare solo ciò che cresce è l'essenza della gestione sostenibile delle foreste.

Se non avessi legna secca da bruciare, potresti essere stato costretto a bruciare carbone, gasolio o gas per riscaldare la tua casa. Durante lo stesso inverno, questi carburanti avrebbero emesso carbonio nell'atmosfera che si accumula incessantemente, causando cambiamenti climatici.

La tua gestione degli alberi non solo ti fornisce una scorta infinita di combustibile rinnovabile, ma puoi anche divertirti altri benefici, come il riparo fornito dai loro alberi e la diversità della fauna selvatica che attraggono.

Nessun carbonio aggiunto

Questo è un esempio semplificato, ma i principi sono validi se la tua foresta contiene 30 alberi o 300 milioni; Il punto importante è che con queste emissioni di carbonio rinnovabile, fintanto che viene estratto meno legno da quello che sta crescendo e gli alberi che vengono abbattuti vengono sostituiti, il nuovo carbonio non viene aggiunto all'atmosfera. Ciò non accade con i combustibili fossili. Per essere ugualmente rinnovabile è vero che avrebbe potuto scegliere di non avere alberi e invece avrebbe potuto costruire una turbina eolica o installare pannelli solari nel suo giardino. Sarebbe un'altra opzione perfettamente ragionevole, ma dovrai comunque usare altri carburanti quando il sole non splende o quando il vento non soffia. Peggio ancora, non ottieni tutti gli altri benefici che una foresta porta: bellezza stagionale e habitat che mantiene la fauna selvatica.

In Europa, la biomassa proviene dalle nostre foreste che trattiamo di gestione sostenibile delle foreste.

fonte: Matthew Rivers, Group Special Advisor23 febbraio 2017 https://www.drax.com/sustainability/biomass-carbon-story/